Aplicación de cámaras térmicas en la industria del acero para descubrir las excepciones de tuberías de las estufas de explosión en 1 segundo

La estufa de ráfaga de calor es un dispositivo esencial para la fundición y producción de hornos en molinos de hierro. La tubería de aire caliente conecta el horno y la estufa caliente, Y por lo tanto, los materiales refractarios interiores de la tubería de aire caliente pueden ablandarse y tener una resistencia reducida debido a la erosión del aire caliente a altas temperaturas durante mucho tiempo. La tubería se vuelve más delgada y se cae, e incluso pueden ocurrir rupturas de tuberías y salida de aire a alta temperatura, lo que causa amenazas a la seguridad de la vida del personal de trabajo. El monitoreo en línea se puede implementar para la temperatura de la tubería de la estufa de explosión caliente mediante el uso de cámaras térmicas. Esto no solo está relacionado con la capacidad de seguridad y alerta temprana de los riesgos para el proceso de fabricación de hierro en los hornos, sino que también es importante para la seguridad de la vida de los trabajadores del hierro.

Yo. Problemas de la solución existente

Generalmente, un horno está equipado con 3 a 4 estufas de explosión caliente. Una estufa de ráfaga caliente es para el suministro de aire, y las otras dos o tres son para la calefacción. La estufa de ráfaga de calor se turna para suministrar aire y proporcionar calefacción. El propósito de las estufas de explosión caliente es proporcionar aire caliente al horno. La tubería de aire frío y la tubería de aire caliente están conectadas a la estufa de explosión caliente. Un soplador de aire sopla aire masivo en la estufa de ráfaga caliente, y el gas generado en el proceso de fabricación de hierro en el horno se transporta a la estufa de ráfaga caliente para quemarlo. A continuación, el aire calentado se sopla en el horno a través de la tubería de aire caliente. La temperatura en la estufa puede alcanzar los 1.350 °C. Sin embargo, debido a los ladrillos de fuego, el muro de la tubería está dentro de los 200 ° C.

En las soluciones tradicionales de monitoreo de temperatura para tuberías de estufa de ráfaga caliente, se instalan múltiples sensores de termopar en la superficie exterior de las tuberías de la estufa de ráfaga caliente, Y los sensores miden la temperatura en un punto específico de la tubería tocando la tubería. En tales soluciones, el termopar se usa para monitorear y es propenso a dañar, y es difícil reemplazar los termopares, causando un gran desperdicio de costos de fabricación y recursos de mano de obra.

II. Ejemplos de aplicación

Una planta de hierro y acero en Jiangsu quiere instalar cámaras térmicas para el control de temperatura de las tuberías de las estufas de explosión caliente. Los requisitos específicos son los siguientes:

1. Rango de medición de temperatura de-20 °C a 550 °C; alta precisión de medición de ± 2 °C

2. alta resolución de 640 × 512

3. Se instalan tres hornos y cada horno está equipado con cuatro estufas de explosión caliente. Para cada estufa, se requieren 3 cámaras térmicas para cubrir toda la conexión entre la salida de aire caliente y la tubería principal para el aire caliente, para lograr el monitoreo en línea y en tiempo real de la temperatura en el área clave de toda la superficie de la tubería.

4. El enfoque eléctrico debe ser compatible.

5. El Control de 485 PTZ debe ser compatible, con funciones de configuración de presets, presets de llamadas y patrulla.

6. Los recintos a prueba de llamas son necesarios debido al entorno hostil.

7. Se debe admitir el enlace de alarma. Cuando la temperatura en el área monitoreada por la cámara térmica excede los 200 ° C, la información de alarma se envía al sistema de diagnóstico de salud central para recordar al personal la verificación en el sitio.

IRay considera plenamente la necesidad del cliente y la situación real en el lugar y despliega dos cámaras térmicas en los dos lados de la tubería de aire caliente. Las cámaras térmicas admiten el control PTZ. Con el PTZ, los usuarios pueden implementar funciones como presets y patrulla, para monitorear la temperatura de las áreas clave. Con el IRS de InfiRay-El software de red del sistema VMS, la vista previa de vídeo, las configuraciones de alarma y los datos de la curva de medición de temperatura y la generación de informes se pueden realizar. Además, se pueden implementar funciones como la vista previa del enlace de alarma, la captura de imágenes y la grabación de video para satisfacer las necesidades de los clientes.

III. Ventajas de la solución de cámara térmica InfiRay

1. Medición de temperatura en línea en tiempo real sin contacto: La solución no afecta a los objetos a medir y mide todos los puntos de temperatura de la imagen. El punto más caliente en toda la pantalla o el área se captura automáticamente para que los usuarios vean directamente el problema y localicen problemas de manera eficiente sin omisión.

2. Amplio rango de medición: -20 °C a 550 °C; 0 a 1.500 °C (opcional)

3. umbral de alarma Autodefinido: cuando la temperatura excede el umbral de alarma configurado, se puede iniciar la vista previa, la captura de imágenes y la grabación de vídeo.

4. generación de la curva de temperatura La curva de datos de temperatura se puede utilizar para analizar la tendencia de temperatura de la tubería de la estufa de ráfaga caliente y determinar si los materiales refractarios caen en consecuencia.

5. Los vídeos infrarrojos de imagen de todo el proceso en cada conjunto de estufas y hornos de explosión caliente se pueden grabar y almacenar en el disco duro grabadores de vídeo o servidores locales. El software de red IRT-VMS se puede utilizar para la gestión y la configuración unificadas de todos los dispositivos a los que se accede.

Como fabricante líder de IRFPA sin enfriar, InfiiRay aprovechará su tecnología de vanguardia y capacidades de producción en masa para presentar su serie de cámaras infrarrojas con un tamaño más pequeño, menor consumo de energía, mayor rendimiento, y menor costo, así como soluciones profesionales de imágenes térmicas infrarrojas, Así, impulsando en general la aplicación de la tecnología de imágenes térmicas infrarrojas en más áreas y empoderando a varias industrias.