¿Cómo se utilizan las cámaras térmicas en la automatización?

Ⅰ. Acerca de las cámaras térmicas

La cámara térmica infrarroja es un instrumento que transforma la energía infrarroja invisible emitida por un objeto en una imagen térmica visible. Utiliza un detector de infrarrojos y una lente de objetivo de imagen óptica para recibir el patrón de distribución de energía de radiación infrarroja del objetivo medido, y luego lo refleja en el componente fotosensible del detector de infrarrojos para obtener una imagen térmica, que corresponde al campo de distribución de calor en la superficie del objeto. Los diferentes colores de la imagen térmica representan diferentes temperaturas del objeto medido.

Actualmente, las cámaras térmicas desempeñan un papel insustituible en las aplicaciones de automatización en cinco aspectos: inspección automatizada, control de procesos, monitoreo de condiciones, prevención y Monitoreo de Incendios e imágenes ópticas continuas de gases.

Una y otra vez. Cámaras térmicas aplicadas en automatización

1. inspección automatizada: Los datos térmicos son fundamentales para muchas aplicaciones, como la producción de piezas en las industrias automotriz o electrónica. Si bien el software de visión artificial puede descubrir problemas de producción, no puede detectar anomalías térmicas. Las imágenes térmicas pueden proporcionar información adicional a los profesionales de producción y tomadores de decisiones. Las cámaras térmicas no tienen rivales para la Medición de temperatura precisa sin contacto. Agrega una nueva dimensión a la visión artificial. Es una solución perfecta para aplicaciones como la medición de temperatura precisa sin contacto y las pruebas no destructivas.

2. Control de proceso: El control de proceso está estrechamente relacionado con la medición de temperatura o la inspección de apariencia de productos específicos en la línea de producción. Los parámetros obtenidos se utilizan para controlar y mejorar los procesos para que la temperatura o apariencia del producto cumpla con los requisitos técnicos. Por ejemplo, se utilizan para garantizar el control de calidad y la inspección 100% de los productos.Cámaras térmicasTener más que ofrecer. Los ingenieros de producción pueden aprovechar los datos útiles obtenidos del proceso de producción para mejorar la eficiencia.

3. Control de condiciones: El control de condiciones significa identificar problemas potenciales antes de que ocurran para evitar interrupciones de producción inesperadas y costosas. El equipo típico que se puede monitorear incluye dispositivos de alto y bajo voltaje, turbinas, compresores y otros equipos electromecánicos. A veces también es necesario monitorear todo el proceso de producción porque cualquier anomalía puede incurrir en un riesgo.

4. Prevención/detección de incendios: El fuego puede quemar todo el local y el área de almacenamiento rápidamente, lo que causaría un gran daño tanto a las mercancías como a las vidas. Aunque los almacenes y las áreas de almacenamiento a menudo están equipados con sistemas de alarma contra incendios y extinción de incendios, solo entran en juego después de que ya se ha iniciado un incendio. Las cámaras térmicas pueden detectar puntos calientes antes de que ocurra un incendio para que el personal en cuestión pueda tomar medidas proactivas.