Escenarios de aplicación | Aplicación importante de cámaras térmicas en la industria de la metalurgia

InfiRay proporciona a los clientes dispositivos y soluciones de cámaras térmicas profesionales y confiables para diferentes escenarios de aplicación de la industria de la metalurgia, para proporcionar funciones como monitoreo en tiempo real, diagnóstico de defectos y salida de alarma. satisfacer los requisitos de la industria metalúrgica.

Escenarios de aplicación en la industria de la metalurgia

En el método de inspección manual tradicional para la prevención de incendios de existencias, el sistema de prevención de incendios se inicia después de detectar incendios. El sensor de gas solo puede detectar un punto, no un área grande. La cámara térmica puede ayudarlo a determinar rápidamente la ubicación y el tamaño de un área de alta temperatura para la prevención y advertencia de incendios.

Horno de coque: un horno de coque en uso se puede erosionar o usar.La cámara térmica puede localizar automáticamente el defecto y proporcionar alarmas de temperatura anormales, lo que garantiza la seguridad del dispositivo.

Monitoreo en línea para fugas de tuberías de vapor: Se pueden producir rupturas o daños en el material de aislamiento en la tubería de vapor debido a la temperatura del vapor y la alta presión. Las cámaras térmicas proporcionan imágenes para el análisis y el juicio, de modo que puede detectar fácilmente la causa y el punto problemático del daño.

Monitoreo en línea para defectos refractarios de la estufa de ráfaga caliente: El refractario en la superficie de la carcasa de la estufa de ráfaga caliente y la tapa del arco puede volverse más delgado y caerse después de operaciones prolongadas. Con la cámara térmica, puede configurar el área de medición de temperatura para obtener la distribución de temperatura de las piezas clave y manejar los riesgos potenciales en el dispositivo por adelantado.

Monitoreo en línea de defectos refractarios en el cuerpo del horno, la tubería de explosión en caliente y la salida de explosión en caliente: Hay varias ventajas de la detección de defectos en el revestimiento del horno con la cámara térmica: descubriendo rápidamente los defectos del revestimiento del horno formados en una etapa temprana, para eliminar los riesgos de seguridad; Localizando claramente la posición del defecto del revestimiento del horno y descubriendo la extensión del daño; Soldadura y lechada de acuerdo con la imagen térmica para simplificar el proceso de reparación.

Monitoreo de temperatura en la parte inferior del convertidor: el refractario en un convertidor puede erosionarse y caerse después de operaciones prolongadas. Por consiguiente, el tablero de acero puede estar expuesto a un entorno de alta temperatura, causando posiblemente accidentes de combustión en el fondo del horno. La cámara térmica puede ayudarlo a descubrir rápidamente las rupturas y puntos del convertidor con una temperatura excepcional, lo que garantiza la seguridad de fabricación.

Monitor en líneaING de defectos refractarios en hierro fundido y transporte de escoria de hierro: Con la cámara térmica, usted puede detectar si hay daños en el revestimiento y el revestimiento se cae para el tanque de transporte, para evitar la penetración del tanque de transporte, eliminando pérdidas económicas importantes y accidentes de fabricación y personal.

Monitoreo en línea del defecto refractario de cucharón: La cámara térmica puede localizar automáticamente el defecto y proporcionar alarmas de temperatura excepcionales, para garantizar la seguridad del dispositivo y eliminar los riesgos de penetración de cucharón.

Monitoreo de temperatura en línea del proceso de enfriamiento de la tubería de acero: después de que la tubería de acero se apaga, la temperatura puede afectar su propiedad mecánica integral. La cámara térmica puede monitorear la temperatura después del enfriamiento del agua en tiempo real y generar la Curva de temperatura.

Monitoreo de temperatura en línea del dispositivo de laminación en frío: la cámara térmica monitorea la temperatura de funcionamiento. Cuando la temperatura fluctúa en el rango normal, se pueden prevenir la quema de arbustos y las fallas del equipo causadas por una lubricación incorrecta, lo que prolonga el tiempo de funcionamiento seguro de la línea de producción de la barra.

Electrólisis metálica: en el proceso de purificación, las impurezas metálicas pueden acumularse entre los electrodos de la placa, causando cortocircuitos y fallas del dispositivo. La inspección manual tradicional es de baja eficiencia y posiblemente puede causar omisión. La cámara térmica puede escanear de forma completa y rápida el objetivo de medición y capturar automáticamente puntos de alta temperatura, ayudando al personal a localizar rápidamente la ubicación del defecto de calor, aumentar la eficiencia de mantenimiento, menor costo de mantenimiento, y garantizar la seguridad de fabricación.

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