Caso de aplicación | Solución de monitoreo de imágenes térmicas infrarrojas para estufas de explosión en plantas de hierro y acero

La estufa de ráfaga de calor es un dispositivo importante para la fundición y producción de estufas en molinos de hierro. Es posible que se produzca corrosión por estrés en las conexiones de la carcasa de la estufa, El archtop y la tubería de la estufa de ráfaga caliente. El monitoreo en línea se puede implementar para la temperatura de la tubería de la estufa de ráfaga caliente mediante el uso de dispositivos de imágenes térmicas. Esto no solo está relacionado con la capacidad de seguridad y alerta temprana de los riesgos para el proceso de fabricación de hierro en las estufas, sino que también es importante para la seguridad de la vida de los trabajadores del hierro.

Antecedentes DE LA APLICACIÓN

Generalmente, una estufa está equipada con 3 a 4 estufas de ráfaga caliente. Una estufa de ráfaga caliente es para el suministro de aire, y las otras dos o tres son para la calefacción. Las estufas de ráfaga caliente se turnan para suministrar aire y proporcionar calefacción. El propósito de las estufas de explosión caliente es proporcionar aire caliente a la estufa. La tubería de aire frío y la tubería de aire caliente están conectadas a la estufa de explosión caliente. Un soplador de aire sopla aire masivo en la estufa de ráfaga caliente, y el gas generado en el proceso de fabricación de hierro en la estufa se transporta a la estufa de ráfaga caliente para quemarlo. Luego, el aire calentado se introduce en la estufa a través de la tubería de aire caliente. La temperatura en la estufa puede alcanzar los 1350 °C. Sin embargo, debido a los ladrillos de fuego, el muro de la tubería está dentro de los 200 ° C.

La tubería de aire caliente conecta la estufa y la estufa caliente, Y por lo tanto, los materiales refractarios interiores de la tubería de aire caliente pueden ablandarse y tener una resistencia reducida debido a la erosión del aire caliente a altas temperaturas durante mucho tiempo. La tubería se vuelve más delgada y se cae, e incluso pueden ocurrir rupturas de tuberías y salida de aire a alta temperatura, lo que causa amenazas a la seguridad de la vida del personal de trabajo.

Problemas de las soluciones tradicionales de monitoreo de temperatura para tuberías de estufa de explosión

En las soluciones tradicionales de monitoreo de temperatura para tuberías de estufa de ráfaga caliente, se instalan múltiples sensores de termopar en la superficie exterior de las tuberías de la estufa de ráfaga caliente, Y los sensores miden la temperatura en un punto específico de la tubería tocando la tubería. En tales soluciones, el termopar se usa para monitorear y es propenso a dañar, y es difícil reemplazar los termopares, causando un gran desperdicio de costos de fabricación y recursos de mano de obra.

Las demandas de los clientes

1. Rango de medición de temperatura de-20 °C a 550 °C; alta precisión de medición de ± 2 °C

2. alta resolución de 640 × 512

3. Se instalan tres estufas y cada estufa está equipada con cuatro estufas calientes. Para cada estufa, se requieren 3 cámaras térmicas para cubrir toda la conexión entre la salida de aire caliente y la tubería principal para el aire caliente, para lograr el monitoreo en línea y en tiempo real de la temperatura en el área clave de toda la superficie de la tubería.

4. El enfoque eléctrico debe ser compatible.

5. RS485 PTZ control debe ser compatible, con funciones de configuración de presets, presets de llamadas y patrulla.

6. Los recintos a prueba de llamas son necesarios debido al entorno hostil.

7. Se debe admitir el enlace de alarma. Cuando la temperatura en el área monitoreada por la cámara térmica excede los 200 ° C, la información de alarma se envía al sistema de diagnóstico de salud central para recordar al personal la verificación en el sitio.

InfiRay considera plenamente la necesidad del cliente y la situación real en el lugar y despliega dos cámaras térmicas en los dos lados de la tubería de aire caliente. Las cámaras térmicas admiten el control PTZ. Con el PTZ, usted puede implementar funciones tales como presetsY patrulla, para monitorear la temperatura de las áreas clave. Con el software de redes del sistema de IRS-VMS InfiRay, se puede realizar una vista previa de video, configuraciones de alarma y datos de curva de medición de temperatura y generación de informes. Además, se pueden implementar funciones como la vista previa del enlace de alarma, la captura de imágenes y la grabación de video para satisfacer las necesidades de los clientes.

Recomendación del dispositivo

Ventajas de la solución de monitoreo de imágenes térmicas InfiRay

Medición de temperatura en línea en tiempo real sin contacto

La solución no afecta a los objetos a medir y mide todos los puntos de temperatura de la imagen. El punto más caliente en toda la pantalla o el área se captura automáticamente para que los usuarios vean directamente el problema y localicen problemas de manera eficiente sin omisión.

Amplio rango de medición

-20 °C a 550 °C; 0 °C a 1500 °C (opcional)

Umbral de alarma Autodefinido

Cuando la temperatura excede el umbral de alarma configurado, se puede iniciar la vista previa, la captura de imágenes y la grabación de video.

Generación de la curva de temperatura

La curva de datos de temperatura se puede utilizar para analizar la tendencia de temperatura de la tubería de la estufa de ráfaga caliente y determinar si los materiales refractarios se caen en consecuencia.

Todo el proceso de grabación de vídeo y almacenamiento

Los videos de imágenes infrarrojas de todo el proceso en cada conjunto de estufas y estufas de explosión en caliente se pueden grabar y almacenar en grabadoras de video de disco duro o servidores locales. El software de red IRT-VMS se puede utilizar para la gestión y la configuración unificadas de todos los dispositivos a los que se accede.

Como líder en la fabricación de chips infrarrojos sin enfriar, InfiRay aprovechará su tecnología de vanguardia y capacidades de producción en masa para presentar su serie de cámaras infrarrojas con un tamaño más pequeño, menor consumo de energía, mayor rendimiento, y menor costo, así como soluciones profesionales de imágenes térmicas infrarrojas, Así, impulsando en general la aplicación de la tecnología de imágenes térmicas infrarrojas en más áreas y empoderando a varias de las industrias. Si tiene alguna necesidad, llame a 400 988 3088.