¿Por qué los imagenadores térmicos se pueden aplicar ampliamente en la detección de procesamiento de componentes (enfriamiento)?

Además de las selecciones adecuadas de materiales y varios procesos de formación, es necesario el tratamiento térmico para dar a las piezas de trabajo metálicas las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas.

Antecedentes de la aplicación:

La máquina de enfriamiento de tuberías huecas utiliza corrientes de alta frecuencia para calentar y enfriar la superficie de las piezas de trabajo. De esta manera, se implementa un tratamiento térmico para la superficie, y se monitorizan las temperaturas del centro y la flexión de la pieza de trabajo. Si las temperaturas monitoreadas satisfacen ciertos estándares es la base para determinar si la pieza de trabajo está calificada. Cuando una pieza de trabajo se calienta por corrientes de alta frecuencia, la pieza de trabajo se desechará si la temperatura excede un umbral.

Actualmente, el método principal para la detección es la medición de la temperatura en puntos únicos. Es decir, se necesitan instalar múltiples dispositivos en el centro y las curvas. Además, los dispositivos comunes de medición de temperatura tienen rangos de medición limitados y no pueden detectar el punto específico de alta temperatura en una pieza de trabajo.

Ejemplo de aplicación:

Una empresa de fabricación en Shanghai quiere integrar cámaras termográficas a la máquina de enfriamiento de tubos huecos para la Medición de temperatura en componentes y tiene los siguientes requisitos:

① La máquina de enfriamiento de tuberías huecas utiliza corrientes de alta frecuencia para calentar la superficie de las piezas de trabajo, y la temperatura que se puede elevar a 1000 ° C en el tratamiento térmico debe medirse;

② Los datos de temperatura medidos deben leerse en tiempo real para monitorear el proceso de calentamiento y aumento de temperatura directamente, y los dispositivos no deben detenerse para que los trabajadores saquen piezas de trabajo para la recopilación de datos de temperatura;

Los puntos de medición de temperatura múltiples deben configurarse para monitorear los cambios de temperatura de cada área para que los valores de temperatura se puedan comparar para cada área, especialmente en el centro y las curvas de la pieza de trabajo;

④ Las alarmas de alta temperatura deben configurarse en el área medida. Es necesario proporcionar señales de alarma para detener el tratamiento térmico de la máquina de enfriamiento de tubos huecos si la temperatura de cualquier punto en el área alcanza el umbral superior especificado.

Basado en el escenario de uso del cliente y los requisitos de detección, InfiRay integra el generador de imágenes térmico de temperatura ultra alta AT31U en la máquina de enfriamiento de tubería hueca, junto con el software de medición y análisis de temperatura industrial, para satisfacer plenamente los requisitos de medición de temperatura.

Cuando la pieza de trabajo medida se coloca en la máquina de enfriamiento y se calienta por corrientes, la temperatura difiere en cada parte de la pieza de trabajo. El generador de imágenes térmico de temperatura ultra alta AT31U puede recopilar y mostrar los datos de temperatura para cada parte de la pieza de trabajo en tiempo real, para detectar el punto de temperatura más alto y generar curvas de cambio de temperatura. Con el umbral de alta temperatura configurado, las señales de alarma se generarán cuando la pieza de trabajo se calienta al umbral de temperatura preestablecido, para detener la máquina de enfriamiento y evitar que la pieza de trabajo se dañe por sobrecalentamiento.

Ventajas de la solución de imagen térmica:

1.El producto es pequeño y fácil de instalar y usar. Es adecuado para el entorno de uso y puede unir la máquina de enfriamiento de tubos huecos;

2.En el software back-end, el cliente puede configurar múltiples puntos, líneas y áreas para la medición según el requisito real. Los datos de temperatura para cada área se muestran por separado;

3.Tiene un amplio rango de medición de 0 °C a 1500 °C para ultra-HIMedición de la temperatura GH y precisión de ± 2%, lo que permite un control estricto de la temperatura de la pieza de trabajo;

4.Se muestran el punto de temperatura más alto, la temperatura más alta y la temperatura promedio del área, sin la necesidad de medir la temperatura en puntos únicos. Esto facilita a los operadores obtener información;

5.El software genera automáticamente registros de la curva de cambio de temperatura, captura imágenes de la situación en el sitio y muestra la temperatura en el tratamiento térmico;

6.El dispositivo es compatible con alarmas de punto de alta temperatura. Puede establecer umbrales de alarma multinivel. Si la temperatura alcanza un umbral, se proporcionan las señales de alarma para controlar la máquina de enfriamiento.

Como fabricante líder de IRFPA sin enfriar, InfiRay aprovechará su tecnología de vanguardia y capacidades de producción en masa para presentar su serie de imágenes de infrarrojos con un tamaño más pequeño, menor consumo de energía, mayor rendimiento, y menor costo, así como soluciones profesionales de imágenes térmicas infrarrojas, Así, impulsando en general la aplicación de la tecnología de imágenes térmicas infrarrojas en más áreas y empoderando a varias industrias.