Aplicación de cámaras térmicas en pruebas no destructivas (NDT) de materiales

Varias tecnologías de pruebas no destructivas (NDT) están madurando con el progreso científico y tecnológico, y el NDT sirve como un medio necesario para garantizar la calidad del producto y la fabricación segura. Con detección rápida, operación sin contacto, pruebas sin acoplamiento, pruebas rápidas y en tiempo real, gran área de medición y medición remota, la tecnología NDT de imágenes térmicas se está desarrollando rápidamente. A medida que avanza la tecnología de procesamiento de señales digitales de la computadora, el NDT térmico es cada vez más importante en el campo NDT, y la cámara térmica se está convirtiendo en el dispositivo de monitoreo de rutina necesario.

Yo. Ventajas únicas de las cámaras térmicas en el campo NDT

1. La medición sin contacto se adopta para que los usuarios lean los datos medidos de la temperatura y controlen directamente el proceso de detección.

2. La reflectancia del material es configurable para los objetos medidos en diferentes materiales, aplicable a una amplia gama de materiales con una alta precisión.

3. Con el resultado de medición presentado más claramente y directamente, los usuarios pueden ver directamente la imagen infrarroja, y la imagen infrarroja se puede utilizar para el análisis secundario y el procesamiento.

4. La integración externa puede ser implementada. El dispositivo admite el desarrollo externo basado en SDK para analizar directamente los defectos y las causas defectuosas, logrando el objetivo de la inversión del cliente en dispositivos de imágenes térmicas.

II. Principales aplicaciones de cámaras térmicas en NDT de materiales

El principio de funcionamiento del NDT térmico es el siguiente: el dispositivo NDT térmico escanea y registra u observa la radiación térmica de la muestra de la pieza de trabajo. La temperatura es diferente en la superficie debido a la diferencia en las características térmicas entre el defecto y el material normal, y por lo tanto, la distribución de la temperatura superficial revela el defecto de la pieza de trabajo.

El proceso de detección está estrechamente relacionado con el proceso de radiación térmica. Cuando se calienta la superficie de la pieza de trabajo, el flujo térmico se inyecta y luego se extiende en la pieza de trabajo. Si hay un defecto dentro de la pieza de trabajo, el flujo de calor se interrumpirá. Después de un período de tiempo, el calor se acumula en el defecto, provocando un cambio de gradiente de temperatura en la superficie de la pieza de trabajo, que es una anomalía de temperatura. Entonces, si se utiliza una cámara térmica para escanear la distribución de temperatura de la superficie de la pieza de trabajo, se puede determinar que hay un defecto En o dentro de la pieza de trabajo cuando se detecta un punto de temperatura anormal.

Hay dos categorías de tecnologías NDT térmicas: Pruebas pasivas y pruebas activas.

Prueba activa: Período de Espera después del calentamiento durante o un manual en la pieza de trabajo, la distribución de la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo se escanea y luego se registra.

Pruebas pasivas: Si hay defectos se determina durante el intercambio de calor entre la pieza de trabajo y su ambiente causado por su diferencia de temperatura. Las pruebas pasivas se utilizan principalmente en pruebas para dispositivos en funcionamiento, piezas de trabajo o componentes electrónicos operativos.

III. Modelos recomendados

Cámara térmica de medición de temperatura en línea de enfoque eléctrico AT61

Visualizar temperatura, ver y analizar

Admite el enfoque automático: diferencia los pequeños objetivos de los defectos

Algoritmo de compensación de temperatura inteligente: ID con precisiónEntificar la causa raíz de los defectos

Proporcionar SDK: apoyar el desarrollo secundario

Cámara térmica de medición de temperatura en línea de enfoque eléctrico AT1280

Visualizar temperatura, ver y analizar

1,3 megapíxeles: imágenes perfectamente térmicas para visualizar la temperatura

Medición de pantalla completa 1280 × 1024: detalles de temperatura más ricos

Monitoreo de temperatura en tiempo real y advertencia previa de anomalías: fácil intercambio de análisis y resultados de alarma

Cámara térmica de mano M600

Verifique claramente, resuelva rápidamente

Alta resolución y alta velocidad de fotogramas: alta precisión y amplio rango

Enchufe y analice: Soporte de transmisión en tiempo real de fotograma completo y análisis de información de temperatura

Soporte de alarma de alta/baja temperatura de fotograma completo: Fotografía cronometrada

IV. Software del sistema

Se recomienda usar con InfiRay®Sistema profesional de medición y monitoreo de temperatura

1. Se admite la transmisión de datos en tiempo real de temperatura de estado en el sitio y datos de imagen, implementando pruebas de materiales rápidas y eficientes.

2. Se muestran los datos de temperatura del punto, la línea y el área, y el sistema puede mostrar la temperatura anormal sin afectar el objeto medido, así que los usuarios pueden observar directamente el problema y localizar con precisión el problema. Los defectos superficiales del material se revelan claramente.

3. Los datos de imagen con temperatura se pueden almacenar en la parte posterior para el análisis secundario, haciendo la aplicación más flexible y reduciendo el costo de uso.

4. genera automáticamente las curvas de los datos de la temperatura y de los informes de la temperatura para el control eficaz de los cambios en la temperatura del material medido.

V. ¿Cómo puedo producir una imagen térmica excelente?

Consulte las siguientes sugerencias para usar una cámara térmica para producir una excelente imagen térmica:

1. Ajuste la reflectancia correcta en función del material para garantizar la precisión de la medición.

2. Elija cámaras térmicas con alta sensibilidad térmica para escenarios con una pequeña diferencia de temperatura regional.

3. Seleccione cámaras térmicas o niveles de rangos de medición adecuados para diferentes escenarios y temperatura.

4. Use la medición automática primero y luego active la función de estiramiento del ancho de temperatura. Configura manualmente el ancho de temperatura al mínimo e incluye el rango de temperatura previamente medido para enriquecer los detalles de la imagen.