¡Una solución para reducir los desoperativos! Caso de aplicación de cámaras térmicas en protecciones de seguridad para el procesamiento de Tornos

En la industria manufacturera, el mecanizado se implementa en los componentes. Las herramientas incluyen la máquina de corte y la máquina de rodillos. Durante el mecanizado, los operadores de equipos colocan manualmente los materiales componentes en la máquina. Las manos están cerca del área para el mecanizado y las máquinas no pueden determinar automáticamente iniciar o detener el funcionamiento. Si hay algún mal funcionamiento, los operadores se lesionarán. Las cámaras térmicas miden la diferencia de temperatura entre los componentes procesados y el cuerpo humano, para determinar la posición de los materiales durante las operaciones de los operadores. Si los materiales y las manos de los operadores no están en posiciones seguras, el sistema activa las alarmas y detiene automáticamente el dispositivo de procesamiento, asegurando la seguridad del personal.

Yo.Defectos de los métodos tradicionales

Los dispositivos de detección externos deben instalarse para varios tipos de dispositivos para el procesamiento de componentes, con el fin de identificar los componentes y las manos de los operadores y controlar automáticamente el dispositivo de procesamiento de componentes, proporcionando una protección segura. En los métodos tradicionales de detección basados en ráster, los dispositivos ráster no pueden distinguir los cuerpos de los operadores de los componentes y todos los objetos tendrán un impacto en el dispositivo ráster. Por lo tanto, tales métodos no pueden proporcionar una protección efectiva.

II.Ventajas únicas de las cámaras térmicas en las protecciones de seguridad para procesar tornos

1.Las cámaras térmicas pueden identificar correctamente las diferentes temperaturas de los componentes procesados y los cuerpos humanos. Cuando las manos de un operador están cerca del área de procesamiento, los dispositivos de procesamiento se detienen automáticamente

2.Las alarmas no se reportarán accidentalmente para el apagado cuando los componentes normales entren en la zona de alarma, mejorando la eficiencia de trabajo y las ganancias de la empresa

3.En el software, se pueden configurar puntos, líneas y áreas, lo que facilita el ajuste de la zona de alarma para diferentes dispositivos de procesamiento

4.La salida de alarma se implementa a través de E/S y las cámaras están conectadas a controladores externos. De esta manera, el dispositivo de procesamiento se puede apagar y las alarmas se pueden informar rápidamente para su manejo inmediato.

III.Principales aplicaciones de cámaras térmicas en protecciones de seguridad para tornos de procesamiento

1.Las cámaras térmicas se instalan en la parte delantera y trasera del dispositivo de procesamiento, y también se instala el sistema de control PLC. Las cámaras térmicas reciben los rayos infrarrojos reflejados de los objetos y los convierten en datos de temperatura. De esta manera, la diferencia de temperatura del entorno en el sitio (temperatura ambiente constante), los componentes procesados (temperatura más baja) y los cuerpos humanos (temperatura más alta).

2.Las cámaras térmicas ofrecen datos de temperatura en tiempo real de un objeto. Pueden decir eficazmente las posiciones de los componentes y operadores. En el software de fondo profesional, la posición de alarma segura se puede configurar para cámaras térmicas según el tipo de dispositivo de procesamiento, y las líneas de medición de temperatura y las áreas de medición de temperatura se pueden especificar para las posiciones de alarma de seguridad. La temperatura de la alarma está configurada para el área de medición de temperatura. Cuando los operadores ponen por error sus manos en el área de medición de temperatura, las alarmas se activarán y el dispositivo de procesamiento que está conectado al sistema de control se apagará automáticamente.