Medición de temperatura en tiempo real para garantizar la calidad del cable: aplicación de cámaras térmicas en macetas de cable

La temperatura de la superficie de la encapsulación del cable de goma debe medirse en tiempo real durante la producción del cable, para satisfacer el requisito del proceso. La cámara térmica se utiliza para medir la temperatura de la superficie del cable en el horno, para obtener con precisión la temperatura de la superficie y la temperatura del caucho derretido y controlar la calidad del cable.

Antecedentes de la aplicación:

En el taller de producción de cables, se instalan múltiples hornos de precalentamiento de caucho y hornos verticales. El material de caucho se derrite en el horno de precalentamiento. Cuando la temperatura alcanza los 60 ° C, el cable pasa a través del horno vertical y el material de caucho fundido cubre el cable. En el proceso de empalme de cable, la medición de temperatura debe implementarse para el horno de precalentamiento y El horno vertical, asegurando que el caucho se derrita en el proceso de producción.

Ejemplo de aplicación:

Una empresa electrónica de Shandong quiere instalar cámaras térmicas para la Medición de temperatura en tiempo real para cables. El personal de InfiRay instala 7 cámaras térmicas AT31F en el taller de acuerdo con los escenarios de uso y requisitos específicos del cliente. Las cámaras térmicas están instaladas en el techo del taller, y las lentes apuntan a la parte superior de los hornos de precalentamiento y hornos verticales para monitorear la temperatura para el proceso de encapsulación de cables. Las 7 cámaras térmicas cubren todos los dispositivos de procesamiento de cables y los puntos de demanda de alta temperatura en la línea de producción.

Solución de software:

1. Medición de temperatura industrial y software de monitoreo se utiliza para conectar todas las cámaras térmicas instaladas en el taller a través de la red, logrando un monitoreo unificado en tiempo real con software y pantalla en un cliente de computadora.

2. Las imágenes mostradas se nombran de acuerdo con las ubicaciones de los hornos de precalentamiento y hornos verticales cubiertos por cada cámara térmica, lo que facilita al personal localizar y monitorear los dispositivos.

3. Un área de temperatura y la alarma de alta temperatura en el área de temperatura se configura en el software para la posición donde los cables se enrutan. Una vez instalados y encargados los dispositivos, el efecto de medición de imágenes y temperatura satisface al cliente.

Fortalezas DE LA SOLUCIÓN:

1. La solución de monitoreo de cámara térmica puede lograr un monitoreo en tiempo real en todo clima del taller de cables sin medición manual de temperatura en cada horno de precalentamiento, reduciendo el costo manual.

2. La cámara térmica AT31F tiene una resolución de 384 × 288, que puede mostrar los cables. La lente gran angular cubre todos los objetivos monitoreados y proporciona imágenes estables.

3. El software de medición y monitoreo de temperatura industrial profesional equipado realiza el monitoreo en red en línea de múltiples cámaras térmicas e implementa el despliegue y monitoreo para el taller.

4. Un punto, línea y área se pueden configurar como zonas de medición de temperatura, y las alarmas se pueden configurar en cada zona de forma independiente para un rápido manejo de riesgos.

Como fabricante líder de IRFPA sin enfriar, InfiRay aprovechará su tecnología de vanguardia y capacidades de producción en masa para presentar su serie de cámaras infrarrojas con un tamaño más pequeño, menor consumo de energía, mayor rendimiento, y menor costo, así como soluciones profesionales de imágenes térmicas infrarrojas, Así, impulsando en general la aplicación de la tecnología de imágenes térmicas infrarrojas en más áreas y empoderando a varias industrias.